硬质合金刀片是使用硬质合金制作而成的，而硬质合金是一种合金材料，主要是又比较难以融化金属的硬质化合物，还有一些粘结金属，之后通过冶金工艺制作而成的。

因此硬质合金的硬度不仅高，还具有很好的耐磨性、韧性、耐性耐腐蚀性。尤其是硬质合金的高硬度以及耐磨性是非常实用的，即使在五百度的高温下都不会变化，在一千度的温度下硬度依然很多。

硬质合金圆刀片采用原生超细颗粒碳化钨粉生产胚料，特殊处理后，经过专业的磨削设备加工而成。产品外观好看，精度高，换刀频率底，寿命长，具有较好的性价比。主要用于纸张、薄膜、金、银箔，铝箔、铜箔、磁带等物品的分切。那么，在使用合金圆刀片时，需要注意哪些操作规范呢，下面一起来看看吧。

1、连续车削应采用硬质合金圆刀片，只有在车削间歇表面和复杂外形时，才应使用高速钢圆刀片。

2、硬质合金圆刀片的磨削应采用金刚石砂轮。材料的难度越大，就越应该重视叶片磨削的方法和质量。

3、如有必要，应使用整体式硬质合金圆形刀片，以提高圆形刀片的刚度，防止切割振动。

4、如果可能，应选择较小的正前角（0°~15°）。当切割速度较高时，可以使用负前角。对于薄壁零件，应选择较大的前角。后角应稍大（6~15）。

5、背吃水应足够大，以避免“加工面与刀片之间滑动”造成的亮带，一般不小于0.2mm。

6、进料速度不宜太小，Z小进料速度一般不小于0.1mm/ro

7、 应采用较大的主偏角（45°~75°），以减小径向切削力。

8、变形高温合金粗车时刀尖圆弧半径为0.5~0.8mm，精车时刀尖圆弧半径为0.3~0.5mm。铸造高温合金约1mm。

9、应控制芯片，否则容易切割且不安全。

在Z后一次车削进给中，应限制后刀面的磨损宽度(VBmax)，磨钝标准应小于0.2mmo。